硅胶管的黄变和变硬主要是老化形成的。控制黄变和变硬就是控制老化的过程。但是老化又分为热老化，氧老化，臭氧，气体腐蚀老化，重金属氧化老化。反应老化，紫外线老化等等。

       硅胶管生产时需要注意的事项：
1、看原材料的本身耐黄变性。
2、促进剂体系的搭配：促进剂可以使用DM和M来达到黄变4级，但是整个体系需要重新调整。使用耐黄变促进剂对黄变有好处，但会牺牲很大的物性和操作。
3、热压温度的控制：温度不要超过150度，最好在140度以下效果更好。否则，很多材料容易发生热老化。
4、钛白粉的使用：使用钛白粉是为了在表面形成镜反射的作用，让紫外线无法穿透橡胶。钛白粉粒径越细、用量越大，抗老化效果越好。
5、重金属的控制：因为如果重金属含量过高，则重金属会发生氧化反映而变色。制品就极易发生黄变。
6、油类的使用：油要少加，尤其是链烷基的更不可以加入到通用橡胶中使用，因为相容性差，油渗透出表面的同时也把溶解在油里面的助剂等也带到表面。
7、酸碱度的调整：胶料偏弱酸性，对硫化反应会有轻微的抑制作用，但会控制断链的加剧。
8、防老剂的使用：BHT对热氧的防护效果不错。SP会和MB生产协调，效果也很理想。但是使用前提是材料质量过硬。否则会适得其反。